色一情一乱一伦一区二区三区,男女啪啪视频,z〇zoz〇女人极品类,他添我下边摸下面我添

主辦單位：

國營四達機械制造公司

中國船舶集團有限公司第十一研究所

貴州航天精工制造有限公司

凌云科技集團有限責任公司

承辦單位：

國聯資源網

《表面處理技術》傳媒

涂裝市場采購網

《現代涂裝》傳媒

報到時間：2024年4月10日10:30-22:30報到

會議時間：2024年4月11-12日

地　點：中國·武漢

（一）、表面處理工藝技術交流 

（二）、頒發證書、授牌儀式

1.大會特別貢獻單位

2.大會特別貢獻個人

3.大會報告嘉賓證書

（三）、商務接洽、展覽展示及專家解疑。

1.國家政府領導、地方政府部門領導；

2.表面處理專家、高級工藝技師，涉及涂裝、電鍍、電刷鍍、化學鍍、真空鍍膜、熱噴涂、冷噴涂、陽極氧化、防銹潤滑等領域；

3.軍工裝備制造企業生產副總、技術副總、表面處理廠長、安全環保負責人、規劃負責人、涂裝工藝、技術負責人、電鍍負責人、技改辦負責人、工藝師、工程師、質量檢驗人員及商務采購負責人等；

4.軍工裝備表面處理供應商企業代表（涂裝設備、前處理材料、涂料、檢測設備、環保設備、后處理材料、電鍍設備及其材料、電刷鍍、化學鍍、真空鍍膜、熱噴涂、冷噴涂、陽極氧化、防銹潤滑等企業董事長、總經理、銷售經理及相關研發與設計技術人員等）；

5.相關科研院所的科研人員等。

電　話：010-63701711

傳　真：010-63701324

E-mail：tzzx010@163.com

會議酒店：武漢歐亞會展國際酒店

酒店地址：武漢市東西湖區金銀湖路20號

4/10　10:30-22:30，大會報到；

　　　 14:30-20:30，供應商布展；

4/11　7:45入場，參觀展區，洽談交流；

　　　 8:20-17:30，大會總會場；

軍工裝備表面處理環保、智能技術報告，新產品、新材料、新工藝、新設備；

　　　11:50-12:00

特別貢獻先進單位、先進個人銅牌、證書頒發儀式；

　　　12:00-12:10，嘉賓合影、自由合影；

　　　13:10入場，參觀展區，洽談交流；

　　　13:30-17:30

主會場A：航空航天、武器裝備、電子電鍍相關表面處理技術、工藝、產品交流；

主會場B：船舶、核電、海工裝備相關防腐蝕、表面處理技術、工藝、產品交流；

　　　 19:00-21:00，盛大歡迎晚宴。

4/12　7:45入場，參觀展區，洽談交流；

　　　 8:30-12:00

　　　 五大分會場專題表面處理工藝技術交流

1.2024（第五屆）航空航天表面處理技術高峰論壇；

2.2024（第五屆）武器裝備表面處理技術高峰論壇；

3.2024（第五屆）船舶涂裝及表面處理技術高級研討會；

4.2024（第五屆）核電裝備表面處理、腐蝕防護及安全運維高級研討會；

5.2024（第五屆）電子電鍍及表面處理學術高峰論壇。

備注：中午酒店自助餐后，下午14:00 前退房，之后自由交流、拜訪朋友、武漢游或者返程！（詳細日程及議題安排報到時發放）

航空航天版塊

1.航空航天表面處理發展方向和前沿技術（功能膜層制備、綠色工藝替代等）；

2.表面處理行業節能減排及環保關鍵技術研討；

3.航空航天噴涂及表面處理自動生產線建設及電鍍廢水總氮達標排放工藝（不采用生物法）；

4.航空航天涂裝前處理工藝種類及技術的可靠性；

5.噴涂設備的不穩定性、機械手定位精度不夠、噴槍和送粉系統不穩定等；

6.如何提高光潔金屬表面漆膜附著力；

7.熱噴涂化學熱處理擴散真空氣相沉積離子注入表面強化防銹封存包裝等；

8.耐磨涂層的制備技術，表面處理技術質量控制；

9.3D打印和隱身技術的現狀和發展趨勢；

10.電鍍鋅鎳合金工藝，無氰電鍍刷鍍工藝，鋁合金熱噴涂工藝，等離子噴涂工藝，鈦合金電鍍鉻工藝，堿性退鎘工藝，電弧噴鋅工藝；

11.關于滿足鎂/鋁合金零件在海洋腐蝕性環境使用條件下的耐蝕性及耐磨性的鎂/鋁合金零件的表面處理方案的探討；

12.輕合金表面強化及耐蝕性技術；

13.各個領域金屬功能涂層與再制造方面的需求；

14.硫酸硬質陽極化處理填充后有黑點的原因探討；

15.固體涂層固化溫度較高，會導致鋁合金強度下降的處理方案探討；

16.激光清洗等航空航天表面維修新技術；

17.新型號裝備功能性涂層自動化去除技術交流，非金屬材料除漆方法；

18.環保節能自動高效可靠的表面處理工藝技術及裝備；

19.高性能(耐高溫1500以上)熱障涂層的研究應用；

20.常溫金屬表面磷化處理工藝；

21.電鍍綠色發展工藝，低揮發性油漆；

22.耐海洋氣候防腐蝕問題和自動化問題；

23.多品種小型零件（標準緊固件）批量自動化噴涂式浸涂技術，各類沖片自動膠小型多品種涂裝自裝動線；

24.硬質陽極化修理件處理方法，陽極化產品絕緣問題，包括耐酸堿腐蝕的絕緣膠或絕緣漆或者絕緣膠帶；

25.三成套產品外表涂漆修理；

26.電刷鍍技術在航空產品修理中開展的情況和所依據的標準；

27.鍍鉻鈦工藝在航空產品修理中實現自行處理能力；

28.如何提高鈦合金電鍍產品合格率；

29.油漆濕熱環境下涂漆件局部起泡問題原因分析及解決措施；

30.三防技術/材料環保性高性能涂料，三防效果好的表處理工藝及涂覆工藝；

31.六價鉻污染氰化物污染新型工藝；

32.機器人噴涂在航空航天系統的應用；

33.關于深孔盲孔類零件深鍍能力問題以及孔內外鍍層厚度一致性研究掛鍍零件的均鍍能力大零件滾鍍磕碰傷問題；

34.鋁合金表面無色陽極化膜層易脫落，如何改善或原位無痕修復；

35.航空航天表面處理過程自動化和過程數據的采集；

36.等離子噴涂設備的精度問題；等離子噴涂輔助系統如機械手變位機的定位精度；等離子噴涂設備的穩定性，包括噴槍系統和送粉系統的輸出指標穩定性；

37.航空航天噴涂廠房對環保噪聲弧光等的控制，廠內產品需求耐高溫耐海洋環境的漆料，提升產品高溫工作環境和海洋環境工作壽命；

38.集成式精益生產單元，無塵級設備防護，自動化噴涂與周轉；

39.槽液的自動監測裝備及方法，離子液體鍍鋁工程化應用；

40.自動化生產線無氰電鍍淘汰六價鉻鍍種微弧氧化鈦合金表面處理熱噴涂等工藝；

41.關于機載設備產品金屬非金屬材料噴涂質量控制方法，及熱表處理特殊過程控制流程；

42.陽極氧化膜的修復合金鍍層的質量控制；

43.飛機外表噴涂技術及涂層研究,雷達罩噴涂技術；復合材料自動化除漆技術；

44.關于脈沖鍍金的工藝研究局部鍍金,如何預防鍍銀層銅層變色問題；

45.內螺紋固體干膜潤滑劑的均勻涂覆方法及設備配置；

46.如何提高小規格多數量鋁合金陽極化產品的裝載量問題；

47.金屬材質螺旋槳表面漆膜附著力的提高及檢測，復合材料表面除漆技術；

48.DGNiWC、BKHA等合金粉末的涂覆過程；

49.7A04和7075的棒料加工成零件進行硫酸陽極化后發花的解決方案；

50.鋁合金微弧氧化能否實現小批量生產微弧氧化性能應用范圍等；

51.碳碳和樹脂基復合材料涂層制備和發展趨勢；

52.電鍍仿真及產線自動化監控等；

53.關于脈沖鎂金的工藝研究局部鎖金，如何預防鎖銀層銅層變色問題；

54.無氰電鍍、燃氧噴涂新技術、陽極化產品絕緣問題等；

55.無氰電鍍技術污水排放及處理問題；無氰電鍍在軍機修理的應用及成功經驗；

56.氰化、重金屬工藝替代等綠色工藝；

57.冷噴涂工藝及設備，關注國產便攜式設備，綠色制造

58.微弧氧化、鎂鋰合金涂裝、涂層濕熱試驗；

59.可伐合金電鍍鹽霧；鋼件鍍銀鹽霧；

60.通過240h酸性鹽霧試驗的新材料、新表處工藝；

61.沉淀硬化不銹鋼鈍化耐192h鹽霧技術；

62.表面處理快速清潔精準絕緣問題；

63.熱噴涂涂層去除及快速修復技術；

64.槽液的自動檢測技術及裝備；

65.小批量多品種表面處理生產線自動化智能化精益單元建設；

66.薄壁鈦合金零件的表面處理，用以提高鈦合金零件的硬度及耐磨性；

67.不銹鋼（304）化學粗化（免噴砂）技術（外觀狀態均一）；

68.高溫耐酸堿絕緣保護材料，硬質陽極氧化絕緣問題； 

69.著色硫酸陽極氧化色差問題； 

70.電鍍鍍層均勻性問題；

71.油漆濕熱環境下局部起泡問題；

72.鋁件噴涂D-230潤滑脂后，采用80攝氏度烘不干，有沒有更好的潤滑脂替代品；

73.鋁件硫酸陽極化著黑色后，出現灰色斑點，如何判斷是氧化前堿的過腐蝕還是基體本身銹蝕；

74.鍍鉻時如何保證形狀規則的零件，如圓柱體或長方體的鍍層都均勻一致；

75.深孔電鍍；

76.鋁合金化學氧化質量；

77.表面處理的先進技術、管理方法等；

78.航空產品外表先進清洗技術，設備，新型清洗劑等；表面處理(含噴漆，噴涂）先進技術工藝，設備；航空先進材料相關技術；

79.涂鋁、涂二硫化鉬類緊固件產品均勻性問題及涂覆加工實現自動化生產線；

80.鋁合金高鎖螺母陽極化加工前實現自動化高效裝夾；

81.航空緊固件耐腐蝕問題解決，耐腐蝕環保型陽極化工藝開發；

82.親膚質感亞光漆，鈦合金、鎂合金微弧氧化及后處理特殊封孔工藝；

83.鋁合金及鎂合金表面處理新工藝及新技術；

84.粉末冶金不銹鋼件發黑產生的臟灰及發黑效果不穩定陽極氧化堿性拋光；

85.MLCC電鍍的提效方案；

86.電鍍藥水、連接器電鍍及離心鍍相關工藝；

87.易重疊滾鍍薄片工藝及設備；

88.中高磷鍍鎳，鍍金，陶瓷電鍍；

89.鋅鎳合金生產線改造，智能化表面處理；

90.有色金屬（鋁合金）表面陽極氧化；

91.高溫抗氧化涂層的設計技術及壽命；

92.化學銑切技術、薄壁件產品結構強化技術、鋁合金微弧氧化發展現狀；

93.硫酸硬質陽極化處理填充后有黑點的原因探討；陽極化產品絕緣問題；

94.金屬表面清洗、防銹類產品，金屬粘接前處理技術；

95.防銹，可替代金屬噴砂的粘接前處理技術；

96.油漆的快速固化及下線硬度等問題；

97.鈦合金表面微動磨損修復問題，采用超音速火焰噴涂技術或物理氣相沉積技術修復，涂層性能檢測及驗證問題；

98.航空航天增材制造技術應用及材料研發；

99.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復合片在航空航天磨削、拋光領域的最新應用；

100.其他表面處理工藝技術。

武器裝備版塊

1.武器裝備表面處理技術發展的動態及趨勢；

2.武器裝備噴涂及表面處理生產線的建設；

3.武器裝備體系對于涂料涂裝的要求，水性迷彩涂料的研究和應用等；

4.老涂裝線在清潔環保和節能減排的工藝改造，現有裝備設計研發較早，設計時選用的涂裝工藝相對滯后，而涂裝工藝發展迅速，如何打破設計限制將先進涂裝工藝技術應用于現有裝備；

5.環保電鍍新技術，耐高溫涂層，耐海洋氣候的表處理技術與涂層，黑色磷化等鋼質件防腐耐磨技術；

6.先進表面處理技術/輕質合金表面處理技術；

7.三廢治理、脫漆劑、先進涂裝裝備；

8.熱防護技術，涂層界面缺陷檢測技術，化學鍍高磷鎳，電鍍鋅鎳合金；

9.新型環保、高效、自動、可靠的鋁合金高效除油除蠟工藝技術，鋁合金高效除油除蠟清洗劑的消耗量、使用壽命及成本；

10.真空鍍銀膜/電鍍仿真技術/沉淀硬化不銹鋼鈍化/油漆濕熱環境局部起泡問題;

11.鋁材表面強化的新型表面處理技術；

12.耐磨涂層，可磨耗封嚴涂層，熱障/環境障涂層，表面微納加工，新型強化技術等；

13.涂裝智能技術生產，綠色電鍍自動化生產技術；

14.低溫電泳技術，電泳漆老化及涂漆如何增強漆膜附著力；

15.靜電涂裝技術；

16.硬質陽極氧化技術；

17.廢酸的循環利用；

18.小螺紋的噴涂處理；

19.噴塑件試驗褪色問題；

20.噴塑件鹽霧試驗起殼問題；

21.鋁件表處后龜花紋問題；

22.鈦合金表面處理、鋁件的陽極氧化、化學鍍鎳、海洋環境下的長期防腐；

23.高耐候、長壽命特種金屬構件表面防護處理技術；

24.鋁合金灰色陽極氧化，鈦合金硫酸磷酸陽極氧化，鋁合金黑色陽極氧化；

25.電鍍絕緣保護、噴漆保護材料；去除不銹鋼氧化色酸洗液等；

26.局部恢復鍍層，重積碳零件清洗；

27.鍍鋅后無鉻鈍化及常溫發黑工藝技術；

28.鍍鋅起泡、磷化料框憋氣問題；

29.漆層附著力問題、色差問題、噴漆前處理、噴涂及表面處理生產線建設、先進表處技術；

30.鈦合金零件的表面改性新技術(耐磨，防粘連方向)，絕緣涂料；

31.精密鋁合金件的預處理，化學鍍鎳；

32.細小件孔內表面質量的提升；

33.海上裝備防腐蝕，隔熱、吸波涂裝技術等;

34.鈦合金鍍鎳前處理的工藝處理、以及如何提高鈦合金鍍鎳產品的合格率;

35.鋼制件電鍍銀、及其預鍍層的選擇與組合方式的選擇;

36.如何提高厚度＜0.5mm薄壁不銹鋼板固體潤滑膜涂覆層厚度均勻性、以及邊緣涂層的覆蓋率;

37.鍍硬鉻層厚的均勻性；

38.耐磨潤滑抗燒蝕涂層技術;

39.防止鍍鎳制品中鎳的釋放及其對鎳釋放試驗的敏感性；

40.電鍍廢水深度處理；

41.涂裝、電鍍清潔技術；

42.雙組份自動噴涂；

43.去氧化皮技術；

44.超高溫防護涂層技術、武器裝備表面處理技術、熱防護技術等；

45.鋁合金零件的表面處理方案，以滿足鋁合金零件在海洋腐蝕性環境使用條件下的耐蝕性及耐磨性；

46.特種車輛海洋氣候下腐蝕與防護；

47.如何通過涂裝提升車輛裝飾性、防紅外、偽裝等性能；

48.無法涂漆鋼件海洋環境下的耐蝕處理相關技術，鈦合金材料薄壁缸筒類零件表面處理技術（提高表面質量、硬度和耐磨性）;

49.銅件鍍錫前替代硝酸洗的處理劑，銅，鋁件沖壓后表面清洗（要求環保，反應氣體量小）;

50.無氰鍍銅熱處理防滲保護不到位問題，提高噴涂零件保護效率問題;

51.鋁合金化學氧化環保工藝及銅合金酸洗環保工藝;

52.電鍍線數字化，鍍鋅后的低鉻鈍化工藝，鋁陽極氧化后的無鉻封閉;

53.如何提高光潔金屬表面漆膜附著力;

54.著色陽極氧化色差問題，電鍍鍍層均勻性問題;

55.表面處理生產線數字化改造；無氰電鍍技術；表面處理新工藝新技術;

56.鍍鋅鎳合金層上新增層既保證抗腐蝕性能又保證外觀;

57.Mg-Al-Ti合金表面處理及應用情況；軍用Mg-Al合金未來應用發展趨勢；

58.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復合片在武器裝備磨削、拋光領域的最新應用。

研究探討武器裝備熱噴涂表面工程技術、先進綠色制造技術、增材制造技術等的相關研究進展及成果應用，具體包含：熱噴涂技術在軍工裝備領域新的應用成果；熱噴涂技術代替電鍍鉻的工藝及應用研究；熱噴涂特種涂層技術；新型熱噴涂技術和涂層材料的研究與開發；微弧氧化技術；新材料（含納米、準晶、非晶以及有機材料）的工程應用成果及研究；新設備與新工藝（含其它表面技術的復合技術）的應用；增材制造技術應用及材料研發；表面強化用激光應用技術；質量管理、知識產權保護及從業人員培訓經驗和典型案例分析。

船舶版塊

1.我國船舶涂裝發展現狀及趨勢；

2.高端船舶智能涂裝生產線研究與應用；

3.低表面涂料、可剝離涂料在新造船中的應用；

4.石墨烯水性重防腐涂料技術現狀及未來發展；

5.狹小部位打砂裝置，打砂、噴漆自動化機器人設備，預涂設備、排風裝置；

6.移動式自動回收過濾噴砂設備，高效適用的磨料船舶先進噴砂拋丸技術的研究與發展；

7.船舶防腐涂裝質量控制，船舶涂料與涂裝的綠色技術發展方向探析；

8.水性涂料在船舶涂裝領域的應用探討；

9.艦船涂裝和減阻技術，防腐涂料與犧牲陽極對艦船防腐性能的影響；

10.船舶涂裝工藝及其缺陷的控制，船舶工業大跨度涂裝工場的設計；

11.船舶涂裝三廢處理技術研究，移動式環保設備，船舶涂裝VOC減排以及提高涂裝效率方法的研究，鑒于環保要求逐漸提高，外場區域Vocs排放該如何控制及相應的措施；

12.造修船環保涂裝前處理工藝技術及應用；

13.船舶除銹涂裝工藝設備研究與發展；

14.船舶涂裝工人管理模式研究及涂裝管理集成系統功能及運用；

15.現代船舶涂裝常見損壞原因、保養常見問題與對策；

16.船舶分段涂裝并行施工調度優化及船舶涂裝的精細化派工；

17.鋁制表面處理標準及工藝，分段掃砂工藝推進程度及認可度；

18.上建封板內恒溫區域涂裝要求高，涂裝工藝優化方面交流；

19.修船涂裝過程中新技術、新工藝、新材料、新設備的應用；

20.其它先進造、修船涂裝工藝技術交流探討；

21.船舶管路表面處理工藝淺談；

22.激光清洗除銹、除漆在船舶建造中的應用；

23.激光熔覆技術在船舶部件的生產維護應用；

24.一種多功能船舶附件表面電鍍處理設備的制作方法；

25.船用柴油機零件鍍鉻修復工藝技術要求；

26.熱噴涂技術在船舶發動機維修中的應用；

27.船舶表面金屬電鍍鉻層厚度自動化控制系統；

28.熱噴涂在艦船防護領域的應用；

29.碳化鎢涂層熱噴涂在船舶方面的應用；

30.電刷鍍技術在修造船事業中的應用；

31.增材制造、3D打印在船舶領域的實際應用；

32.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復合片在造船磨削、拋光領域的最新應用；

33.船舶環保涂料應用技術、表面處理技術、以及高效化涂裝設備技術；

34.其它先進造船表面處理工藝、技術、材料、設備。

核電版塊

1.核電裝備及關鍵部件最新表面處理工藝及檢查設備；

2.智能化表面前處理工具及方式；

3.核燃料元件包殼涂層及表面改性技術最新研究；

4.低表面前處理要求涂料應用；

5.冷凝換熱器表面涂層技術；

6.涂層環境適應性評價、自然環境腐蝕觀測與研究；

7.自動化進行管道內部腐蝕檢查及防腐處理設備；

8.前驅體的輸入及控制；

9.非標CVD涂層設備；

10.抗輻照耐腐蝕涂層、抗高溫氣體沖刷腐蝕涂層；

11.金屬管內壁涂層制造工藝，管道防腐自動化施工設備；

12.核電廠腐蝕與防護最新相關標準、規范體系及管理方法研究；

13.核電廠腐蝕與防護的經驗反饋及良好實踐；

14.核電廠關鍵部件腐蝕機理和試驗方法研究；

15.核電廠腐蝕監/檢測技術與傳感器的開發與應用；

16.核電廠腐蝕數據的共享與應用；

17.核電區域性陰極保護系統；

18.核電廠腐蝕防護技術及工程應用；

19.不銹鋼管耐鉛鉍腐蝕的表面處理材料及方式；

20.核電廠埋地或與液體介質接觸涂料與涂裝應用研究；

21.核電廠露天海洋性氣候環境中涂料及應用研究；

22.核安全涂層體系情況，海水系統及設備內壁重防腐涂層，除鹽水系統設備的防腐涂層；

23.核電廠常規涂料（非輻射控制區內）與涂裝應用研究；

24.其他核電相關涂料的理論研究、涂裝工藝技術以及新的防腐材料應用；

25.傳統鍍鉻技術和新型鍍鉻技術Armoloy的優缺點；

26.防腐、超疏水、自修復和自診斷涂料在核電領域的應用，在核電裝備應用功能型和智能型防腐涂料及超遠噴涂設備；

27.鎳基合金表面耐腐蝕涂層、高溫抗氧化涂層，鈦制設備高溫高壓水腐蝕、耐海水腐蝕及微動磨損；

28.核廢液儲罐的內部防腐涂層維修問題；

29.核電現場防腐維修需要采用的無塵噴砂設備；

30.核電裝備表面處理、腐蝕防護其他先進技術、材料等；

31.管道自動化防腐檢查與施工機器人，先進防腐處理工藝；

32.土壤/鋼筋混凝土腐蝕在線監測；

33.人工不可達及水下自動化腐蝕檢查與防腐處理；

34.緊固件表面處理工藝質量控制、小型噴砂及涂裝工具；

35.核電材料腐蝕與防護和核電裝備先進表面處理技術工藝發展趨勢及目前存在重點和難點問題；

36.狹小空間內部表面處理及涂裝工裝；

37.海水管道腐蝕治理策略及方案；

38.核電廠設備腐蝕與防護新技術新工藝新材料的應用及實踐；

39.高溫氣冷堆核島及常規島設備表面涂裝材料；

40.高空位置的表面處理；

41.核電裝備表面處理/腐蝕防護/新材料/新技術/新工藝在運行電廠現場及核燃料元件生產過程中的應用；

42.核電安全運行最新技術工藝及方法交流；

43.核電物理保健的良好方式交流；

44.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復合片在核電裝備磨削、拋光領域的最新應用。

電子版塊

1.我國電子電鍍及表面處理現狀及未來發展方向；

2.印制電路與封裝用電鍍技術現狀及發展趨勢；

3.晶圓電鍍工藝及設備、電子電鍍化學品、半導體電鍍工藝及化學品、環保清洗劑，無氰鍍金鍍銀技術，銀防變色工藝及材料，常溫除油技術，低溫磷化技術，中溫中磷化學鍍鎳，化學鍍鎳中磷和高磷添加劑，電鍍金添加劑，真空清洗技術、防銹產品；

4.玻璃或陶瓷封裝可代合金電鍍金及耐鹽霧性能，陶瓷金屬化電鍍，陶瓷管殼鍍鎳、鍍金工藝；

5.納米材料在電子電鍍上的應用，電子納米復合鍍技術；

6.電子產品三防技術；

7.電鍍穩定性及質量控制，電子產品智能監控表面處理缺陷非接觸測厚新技術；

8.電子產品智能化涂裝生產線及自動噴涂機器人應用，鈦合金處理方法；

9.電子產品表面處理三廢環保治理；

10.噴漆工藝、涂覆工藝及其他電子產品新型環保涂裝工藝、技術最新應用；

11.高性能電鍍（低接觸電阻、低摩擦、耐磨損、耐腐蝕），電子電鍍專用材料；

12.自動鍍鎳生產線、鍍液在線分析、電子鍍層和鍍液的化學分析及檢測技術電鍍鉛錫藥水、框架局部鍍銀；

13.電子電鍍綠色環保節能減排的新工藝、新技術等；

14.電子電鍍行業中電鍍化學設備制造標準；

15.電鍍前處理方式，電鍍過程表面狀態，均勻性問題，綁痕問題，細孔、盲孔的深鍍問題；

16.鐵件鍍鎳抗鹽霧保護劑，不銹鋼產品化學倒光劑，鋅白銅材料抗氧化保護劑；

17.電泳溶液分析控制方法及分析儀器；

18.石墨烯在電子電鍍上的應用；

19.隱身涂料（緊固件噴涂及防護修復）和復合材料（玻璃鋼，碳纖維等）噴涂及相關設備；

20.金屬表面漆膜附著力問題、新型涂料應用、PVD或其他高耐磨高耐蝕涂層技術等；

21.鋁件的功能性電鍍，鎂鋁合金、硅鋁合金的氧化處理、鋁合金硬質陽極氧化工藝，水性噴漆的低成本方案；

22.電子電鍍及其它表面處理節能減排、安全環保；

23.金屬電沉積技術在電子信息產業中的應用與展望；

24.相關化學原來和添加劑國產化替代工作，PTFE復合鍍如何實現批量生產等；

25.金屬封裝外殼和密封連接器電鍍，連接器、接插件、端子等相關零部件的電鍍鎳、金、軟金、鉻、鎘、陽極氧化、鎂合金鍍、電子產品除氫、二元合金、三元合金、高磷鎳等工藝；化學鍍鎳溶液，化學鍍鎳廢水處理液，陽極化染料及封閉液；

26.宇航用鍍金的高溫變色（250-300度），鋁鍍鎳的耐鹽霧性能（96小時，30天中性鹽霧，10天交變），玻璃封裝可伐合金電鍍金及鹽霧性能（192小時）；

27.芯片制造原理及表面工程技術應用；

28.電子其它表面處理新技術、新工藝、新材料、新設備；

29.陶瓷片鍍金焊接問題，低碳鋼鍍鎳耐蝕性；

30.重防腐涂層、長深機箱電鍍不均勻、彈簧件電鍍除氫；

31.常規電鍍常見問題的解決；電鍍新技術新工藝；

32.石墨烯復合鍍、化學鍍添加劑、PPS電鍍技術、自動噴砂機；

33.陶瓷金屬化電鍍，陶瓷噴涂工藝，可噴涂的液體陶瓷；

34.電鍍硫酸鎳產品表面出現白片、結合率不良、電鍍鎳層厚度不均勻、48小時鹽霧不穩定；

35.電鍍銀產品孔內發黃、無法通過196小時鹽霧、厚度不均勻；

36.三元合金（銅、錫、鋅）局部高區發藍、發霧、高溫烘烤變色、400小時鹽霧無法通過、鍍層厚度不均勻；

37.深孔鍍金黑孔、鐵件鍍銀耐鹽霧；

38. 硅鋁合金/鋁合金局部鍍金工藝，2A12鋁材鋁合金防腐蝕，鋁及鋁合金化學氧化產品抗手印、抗蝕性解決方案；

39.化學鎳（中磷鎳）產品抗蝕性、焊接性解決方案；

40.電鍍鎳、化鍍鎳、電鍍銅相關問題；

41.盲孔電鍍、無氰電鍍、陽極氧化耐高溫、濃度在線檢測分析等；

42.導電氧化表面耐污工藝開發；

43.脈沖電鍍的參數對鍍層的影響；

44.局部選擇性鍍覆保護膠；

45.HTCC化學鍍鎳鈀金工藝、微波陶瓷基片鍍金工藝；

46.接插件電鍍；

47.深孔電鍍、燒結產品電鍍；

48.不銹鋼鈍化工藝；

49.超硬材料（金剛石和CBN）顆粒及復合片在電子產品磨削、拋光領域的最新應用；

50.其它高效、環保、長效的生產工藝技術。